SMC電磁閥閥體檢查方法具體有哪些為重要部分
    SMC電磁閥探傷一般應安排在zui終熱處理后進行。若因熱處理后工件形狀不適于聲波探傷，也可將控傷安排在熱處理前，但熱處理后，仍對其進行盡可能的*探傷。工件在外觀檢查合格后，方可進行聲波探傷，所影響聲波探傷的油污及其他附著物應予以清除。探傷面的表面粗糙度為Ra6.3um。
    SMC電磁閥射線探傷檢查
    射線探傷檢查一般應用于受壓鑄鋼件，同時適用檢查管道焊接連接的閥門，即焊接坡口、閥體與閥座等結構焊接的焊縫檢查。
    對于閥體與閥座的焊縫檢查可根據(jù)缺陷焊補的有關規(guī)定進行補焊。因此對閥門受壓鑄鋼件的射線探傷可在鑄后進行，而焊縫的射線探傷必須在焊縫焊及必要的熱處理后進行。通過各種檢驗發(fā)現(xiàn)有嚴重缺陷的部位焊補后也應進行射線探傷檢查。
    SMC電磁閥液體滲透探傷檢查
    液體滲透探傷檢查是對表面開口缺陷的檢查手段之
    一。因此在閥門中著重檢查部位是密封面、螺紋表面及核閥門中的各種重要零件的表面部位。液體滲透探傷的表面需經機加工守成，一般應在結束一切加工和熱處理工序后進行檢查，且在液體滲透探傷檢查完成后對零件需進行清洗、干燥處理。
    SMC電磁閥磁粉探傷檢查
    磁粉探傷檢查適用于閥門受壓導磁鑄鋼件表面或近表面缺陷的檢驗和評及驗收，對能進行磁粉探傷檢驗的部位應做探傷檢驗，并應重點檢驗法蘭根部、澆冒口根部及分型面等容易出現(xiàn)缺陷的部位。經磁粉探傷檢驗不合格的鑄鋼件，在根據(jù)鑄鋼件有關規(guī)定進行焊補修復后，應再次根據(jù)標準進行探傷。探傷原則上應在結束一切加工和處理工序之后再進行，但當表面處理工藝會給缺陷帶來困難時，則可以在表面處理前進行。經供需方協(xié)商確定的在某工序間的檢驗可靈活處理。